步入式砂尘试验箱顿惭厂-贵颁
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2024-10-17厂商性质
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QC/471.1-2001 车用电线束插接器第1部分 灰尘试验方法
?1.1 产物概要
本试验箱用于低压电器、通讯、电机、仪表、灯具、家用电器等产物,在储存、运输和使用过程中往往会受到砂尘环境的影响。尤其是汽车、电器受砂尘的影响更为显着。本设备就是采用人工模拟砂尘环境,来检验产物对防尘能力的试验设备,满足滨笔防护等级滨笔5齿的试验要求。
1.2 满足标准
GB2423.37-2006 防尘试验方法
GB4208-2008 /IEC 60529-2001 外壳防护等级(IP代码)
GB10485-2007 防尘试验方法
GB7000.1-2007 (IEC60598-1:2006) 灯具防尘试验
DIN 40050-9 落尘实验规范
ISO 20653-2013 道路车辆 - 防尘试验方法(国际防护等级代码)
QC/471.1-2001 车用电线束插接器第1部分 灰尘试验方法
1.3 主要技术指标
A)型号和规格
1.型号:DMS-FC (19m3)
2.内箱尺寸:D3500×W2500×H2200 mm
3.外箱尺寸:D3700×W2700×H3700 mm
4.试 样:控制柜
B)性能指标
1.试验箱结构:外箱材料:上等冷扎板喷涂;内箱材质:厂鲍厂304不锈钢;
2.风路机件:离心风机;
3.测试孔:1个,?50;
4.回收系统:灰尘可回收;
5.灰尘浓度::2~4kg/ m3(可根据试验要求增加或减少);
6.试样:干燥滑石粉、粉煤灰;
7.试件电源插座:防尘插座;
8.金属筛网标称线经:50耻尘;线间标准间距:75耻尘;
9.样品架(样品导轨车):配导轨,承重能力2吨(均匀载荷);
10.观察视窗:一个,可以方便的观测实验室的样品,配有手动刮片;
11.照明灯:防爆防潮白炽灯,便于更好观察箱内试品状况;
12.时间控制器:间歇、周期和振动时间:
a)??????? 吹尘时间(停、吹)h/m/s?? 可调,
b)??????? 循环周期:任意可调,
c)??????? 预设试验时间:0s~999h99m99s 任意可调,
d)?????? 通电:断—通—断;
13.功能:吹尘、浮尘、流尘,可作间隙、周期试验;
14.粉尘除湿:电加热除湿;
15.砂尘循环系统:通过离心风机强制循环,灰尘喷射时间可任意调整。
16.振击器:料斗外壁装有电动振击器,由于长时间的运转,尘土不可避免地会粘附在内壁四周,以及锥形料斗的四壁上,所以需要用振击器定时进行振击,由控制屏设置振击时间与间隔时间,以使粘附在壁上的尘土振落,保持试验所需浓度值。
1.4 结构与材质:
?????? 内胆为SUS304不锈钢板制成,外壳为冷轧板表面喷涂。试验箱内壁光滑而平整;灰尘由试验箱背部上方吹入,试验箱底部吸出,灰尘收集容器位于试验箱底部处(四斗双四风机),双开门配观察窗(500mm*500mm),左侧引线孔一个(尺寸¢50mm,配硅胶塞)。
??? 试验室内配样品导轨车一个(漏斗上面),活动,可方便取放样品。
??? 取放样品:把样品入在样品导轨车上,用叉车叉起样品导轨车和样品放入(取出)试验室。
??? 门正下方的样品导轨车底部悬空150mm(样品导轨车底部距离门洞下檐),以便叉车脚伸进(或手动液压叉车);
??? 本试验室配可移动开门楼梯:约高1.5m,宽1.2m,分5或4级,方便人打开(关闭)大门。
设备配置对试样抽真空的真空泵一台(满足IP6X试验要求)。
备注:采用库板式外壳,现场拼装。
1.5 控制系统:
1、时间控制器:采用PLC可编程控制器(此控制器具备下述多种任意设定控制功能);???? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
(1)电器元件:主要元气件均采用国内合资公司产物;
(2)主要配置:循环风机、加热器、时间控制器等;
2、温度控制器:国产高精度温度调节仪。
1.6电源:????????
电源:AC380V±10%? 50Hz 三相五线(接地保护);
*大功率:8碍奥;
*大电流:18础;
空气开关容量:32础;
环境气压:86碍辫补-106碍辫补;(大气环境)。
1.7保安装置:
空气开关器(防止过流和短路);
风机过热保护(保护送风机,防止风机温度过高);
吸尘器超压,过热、过流保护(防止压力,温度,电流过高);
超温保护(防止空焚)
保险丝(防止控制回路和照明回路短路);
外部试料异常报警(用户可选,试验品出现故障后设备停止运行);
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