骋叠7251高低压开关设备静载、冲击综合试验台
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2024-10-31厂商性质
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高低压开关设备静载、冲击综合试验台由试样承载平台、施力机构、传动机构、撞击系统、测控系统等主要部分组成,并集成为一套整体的测试系统。耐静负载、扭力试验主体部分可与撞击系统主体部分分体设置。
1)防止外部机械碰撞防护等级(IK代码):满足 GB/T20641-2014 9.7、GB/T20138-2006的要求,撞击元件需满足GB/T2423.55-2006的要求;
需配备2J、5J、10J、20J、50J的撞击元件,撞击元件的具体
2)耐撞击力的验证: 满足GB/T7251.5-2017 10.2.101.5的要求;
摆管:外径9mm,长度≥1m;
钢球:质量2kg,提升1m,撞击能量20J,圆柱形试样要快速切换3个120°方向撞击;
钢球:质量15kg,提升1m,撞击能量150J,圆柱形试样要快速切换3个120°方向撞击;
施加力1500N,试件(球体或半球体)半径100mm±3mm,表面硬度160HB,电动自动施加,达到力值恒定30s自动释放;
配备红外测温仪 -18℃~400℃,监测外壳撞击时试样表面温度;
3)耐角状物机械撞击的验证:满足GB/T7251.5-2017 10.2.101.8;
钢质撞击物:质量5kg,提升0.4m,撞击能量20J,圆柱形试样要快速切换3个120°方向撞击;
塞规:Φ4mm,带半球形尖端,带5N的力;
4)门的机械强度验证:满足GB/T7251.5-2017 10.2.101.6的要求,电动自动向与门面垂直的门的边缘上施加50N、450N的力,持续时间3s,达到时间自动释放,可自动重复测试,试验次数可设置;
5)合成材料中金属嵌件轴向负荷的耐受能力验证:满足GB/T7251.5-2017 10.2.101.7的要求,电动自动施加轴向负荷0~1000N可调,持续时间10s, 达到时间自动释放,可与多种常见规格的螺纹孔连接;
6)拟嵌入地面的底座的机械强度试验:满足GB/T7251.5-2017 10.2.101.9的要求,60×Φ200mm钢管,电动自动施加垂直向下负荷0~10000N可调,持续时间60s, 达到时间自动释放;
7)耐扭力的验证:满足GB/T7251.5-2017 10.2.101.4的要求,水平旋转框架60mm×60mm×5mm的角铁制成,垂直定位件100mm,电动自动施加扭力2×1000N,持续时间30s, 达到时间自动释放。可根据试样大小电动自动调节施力点位置;
8)耐冲击负载的验证:满足GB/T7251.5-2017 10.2.101.3的要求,总质量15kg的干沙包,尺寸符合GB/T7251.5-2017图105,自动提升,自动脱扣释放,圆柱形试样要快速切换3个120°方向撞击;
9)耐静负载验证:满足GB/T7251.5-2017 10.2.101.2的要求,
试验1:在外壳顶部施加8500N/m2的均匀分布负载,时间5min;
试验2:应在外壳前部和后部的顶角依次施加1200N的力,时间5min,试样在设备上可旋转90°,对侧面亦可施加推力,满足产物4个侧面都需测试的要求;
10)设备对机械应力的防护:满足GB/T17467-2020 6.101的要求,最小值为2500N/m2;
11)碰撞试验:满足GB/T7251.4-2017 10.2.6.2的要求,钢球:50mm,质量(500±25)g,硬度50~58HR,可实现垂直和水平撞击,撞击高度1.2m。
1)撞击系统
撞击系统:采用摆动和垂直释放两种方式,均通过电磁铁释放。冲击物高度可上下自动调节,冲击角度可自由设定。
可满足试品尺寸:高×宽×深=2200mm×1000mm×1000mm单柜(包括叁联体开关柜)及以下尺寸试品的撞击试验;对于大尺寸试品难以转动时,可采用移动设备的方式进行试品不同表面的撞击试验;
撞击系统的尺寸(设备主体,不包括设备安装支架):长×宽×高=1000mm×1500mm×3800mm(具体依据实际情况,需能完全满足所有常见低压成套开关设备试品的试验需要)
2)耐静力、扭力系统
试样承载平台:该部分试样承重平台由加强支撑钢架+厚板制作为一体,试样夹持机构、左右机械手移动机构安装在平台上面。
框架结构:静压结构龙门式结构,中心固定台,二组叁维可调装置实现扭力和拉力等动作,安装有调平运输装置,均采用钢制防静电喷涂工艺;
施力机构:施力机构包含水平左路机械手、水平右路机械手、竖直机械手叁套,均由伺服电机+精密电缸组合而成。施力机构前端安装有精密力值传感器,且按压面采用一定角度的浮动万向头,可自找中心,保证充分接触并稳定施加力值。
试样尺寸:最大高×宽×深=2200mm×1000mm×1000mm
升降方式: 电机驱动,扭力拉力共用最高高度 2500mm;
力值分辨率:0.1N
力值精度:±3%
力值波动: < 0.1%
时间精度:±1%
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